Mineralöl vs. synthetischer Ester: So wählen Sie Transformatoröl aus

Synthetische Ester vertragen Hitze und Feuchtigkeit weitaus besser. Mineralöl hingegen ist günstig und isoliert gut. Was Sie brauchen, hängt wirklich von der Umgebung ab - Ein einfacher Verteilungstransformator auf dem Land oder in der Vorstadt läuft vollkommen gut mit Mineralöl, aber für Offshore-Windparks, wo es heiß und feucht ist, ist synthetischer Ester die richtige Wahl. Wie wählt man eigentlich das richtige Transformatorenöl aus?

Welches Transformatorenöl Sie verwenden, hängt wirklich von der Spannungsklasse, den Brandschutzanforderungen und den Umweltvorschriften ab. Was bringen also die einzelnen Faktoren mit sich: - Mineralöl im Vergleich zu synthetischem Ester?

Vorteilevon Mineralöl in Transformatorenölanwendungen

1. Viel günstiger​ - kostet einen Bruchteil der Alternativen, etwa ein Drittel bis ein Sechstel dessen, was synthetischer Ester kostet.

 

2. Gute Elektrik​ - Die Durchbruchspannung liegt bei mindestens 70 kV, die Isolierung bleibt stark.

 

3. Kälte-wetterfreundlich​ - Stockpunkt sinkt auf -50 Grad, zündet auch bei brutaler Kälte sofort. Die niedrige Viskosität gewährleistet ein reibungsloses Pumpen und eine effiziente Wärmeableitung.

 

4. Stabile Versorgung, im Laufe der Zeit bewährt​ - reichliche Rohstoffversorgung, wir haben 100+ Jahre Erfahrung vor Ort und die Technologie ist absolut solide.

VorteilevonSynthetische Ester in Transformatorenölanwendungen

1. Brennt nicht leicht. - Feuer-sicher: Der Feuerpunkt erreicht 316 Grad. Beim Zündtest (2000-Grad-Strahl direkt darauf) keine offene Flamme für 70 Minuten, nur ein Hauch blasser Rauch - praktisch rauchlos.

 

2. Schont die Umwelt: In 28 Tagen wird es zu etwa 90 % biologisch abgebaut. Wenn Sie es versehentlich verschütten, zerfällt es von selbst -, keine giftigen Verschmutzungen.

 

3. Hält Feuchtigkeit ab: Selbst bei einem Wassergehalt von bis zu 600 μl ändert sich die Durchschlagsspannung kaum. Deshalb dreht sich alles um Offshore-Windparks.

 

4. Hält im Laufe der Zeit: Die Moleküle sind stabil, daher ist es resistent gegen Oxidation und man muss es nicht oft wechseln. Längere Lebensdauer, weniger Wartungsaufwand und -kosten.

Mineralöl vs. synthetisches Ester-Transformatoröl - Leistungsvergleich

 

Leistungsindikator	Mineralisches Transformatorenöl	Synthetisches Ester-Transformatoröl
Flammpunkt​	~140 Grad	Größer oder gleich 260 Grad
Feuerpunkt​	~170 Grad	Größer oder gleich 316 Grad
Brandgefahrenklasse​	Klasse 0 (höchstes Risiko)	Klasse K3 (höchste Sicherheit)
Spannungsfestigkeit​	Größer oder gleich 70 kV	≥50 kV (Tested >73 kV)
Dielektrischer Verlustfaktor (90 Grad)​	Weniger als oder gleich 0,5 %	Weniger als oder gleich 0,03 %
Volumenwiderstand (90 Grad)​	Größer oder gleich 10¹⁰ Ω·m	Größer oder gleich 10¹² Ω·m
Kinematische Viskosität bei 40 Grad​	~8,99 mm²/s	Größer oder gleich 130 mm²/s
Pourpoint (Fließfähigkeit bei niedriger-Temperatur)​	-40 Grad ~ -50 Grad	-45 Grad ~ -52 Grad
28 Tage biologische Abbaubarkeit​	<10%	~89%
Feuchtigkeitstoleranz (Isolierung bei hohem Wassergehalt)​	Sharp drop if water >100 μL/L	Maintains >75 kV selbst bei 600 μL/L
Ölwechselintervall​	Medium	Lang (kann mit der Lebensdauer des Transformators mithalten)
Kosten​	Niedrig (Benchmark-Preis)	Hoch (3- bis 6-faches Mineralöl)

Man erkennt, dass mineralisches Transformatorenöl eine gute Isolierung, Wärmeableitung und Stabilität besitzt. Allerdings ist sein Flammpunkt relativ niedrig-typischerweise um die 140 Grad -, was zu einer schlechten Feuerbeständigkeit führt, und es ist besonders anfällig für Oxidation und Zersetzung unter Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohen Spannungen und starken elektrischen Feldern. Folglich bleibt es die erste Wahl in kostensensiblen Szenarien mit relativ geringen Sicherheitsanforderungen, wie z. B. Standard-Verteilungstransformatoren für ländliche/vorstädtische Gebiete und (EHV/UHV)-Stromübertragung.

 

 

Synthetisches Ester-Transformatoröl zeichnet sich durch hohe Brandsicherheit, ausgezeichnete Umweltfreundlichkeit und hervorragende Feuchtigkeitstoleranz aus und spielt eine wichtige Rolle bei der Verlängerung der Transformatorlebensdauer und der Reduzierung der Wartungskosten. Es wird hauptsächlich in Szenarien mit strengen Brandschutz- oder Umweltanforderungen eingesetzt, z. B. in U-Bahnen, Tunneln, Umspannwerken, Offshore-Windkraftanlagen und Schiffen.

Vor dem Hintergrund immer strengerer globaler Umweltvorschriften zeichnen sich Transformatorenöle auf Esterbasis-durch ihre überlegene biologische Abbaubarkeit, Un-Toxizität und Unbedenklichkeit aus, was sie zu einer konformen und nachhaltigen Isolationslösung macht. Daher haben synthetische Ester-Transformatoröle noch größere Zukunftsaussichten.

 

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