Wie Diester-Basisöl Kohlenstoffablagerungen in Schraubenluftkompressoren verhindert

Luftkompressoröl ist das „Lebensader“ des Kompressors, während Verkokung der lautlose Killer für seinen effizienten Betrieb ist. Sobald in einem Schraubenkompressor eine Verkokung auftritt, kann dies im besten Fall zu einer unzureichenden Luftzufuhr und einem verringerten Wirkungsgrad oder im schlimmsten Fall zu einer Blockierung des Rotors-im schlimmsten Fall- führen, was die Wartungskosten deutlich erhöht und zu Produktionsausfällen führt.

Wie lösen Diester-Grundöle das Verkokungsproblem in Schraubenkompressoren? In diesem Artikel werden ihre Vorteile analysiert, darunter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und geringe Kohlenstoffrückstände, um zu zeigen, wie sie Kohlenstoffablagerungen an der Quelle verhindern und den langfristigen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten.

 

 

 

Was ist ein Diester-Basisöl?
 

Ein Diester-Grundöl ist eine Art synthetisches Ester-Grundöl, das zur API-Gruppe V (andere synthetische Öle) gehört. Es entsteht durch die Veresterungsreaktion zwischen einer Dicarbonsäure und einem einwertigen Alkohol (oder einem zweiwertigen Alkohol und einer Monocarbonsäure). Jedes Molekül enthält zwei Esterbindungen (-COO-), daher der Name „Diester“. Typische Beispiele sind Dioctyladipat (DOA) und Dioctylsebacat (DOS), beides gängige industrielle Diester-Grundöle.

 

Chorangebote Diester-Grundöle Speziell für Luftkompressoren entwickelt, mit Flammpunkten von 200–230 Grad und Fließpunkten bis zu -70 Grad.
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Warum kommt es bei Schraubenkompressoren zu Verkokungs- und Kohlenstoffablagerungen?

 

Unter den rauen Betriebsbedingungen von Schraubenkompressoren unterliegen Spezialöle auf Mineralölbasis unweigerlich einer Oxidation, die zu Verkokung und Kohlenstoffablagerungen führt:

 

①Hohe Temperaturen sind der Hauptgrund

Die Oxidationsrate verdoppelt sich bei jedem Temperaturanstieg um 10 Grad und das Gemisch aus Ölnebel und heißem Gas erwärmt sich schnell.

 

②Hoher Sauerstoffpartialdruck

Hohe Sauerstoffkonzentrationen beschleunigen die Oxidation.

 

③Synergistische Katalyse durch kondensiertes Wasser und Metalle

Dadurch wird der Oxidationsprozess erheblich verschlimmert.

 

Kohlenstoffrückstände führen zu Verschleiß in der Kompressionskammer, zum Versagen des Auslassventils und zu örtlicher Überhitzung, was zu mechanischen Ausfällen oder sogar Bränden und Explosionen führt (statistisch gesehen werden 40 % der Brände und Explosionen von Luftkompressoren dadurch verursacht) und eine ernsthafte Gefahr für die Sicherheit von Geräten und Personal darstellt.

 

Um einen sicheren Kompressorbetrieb zu gewährleisten und Ausfälle zu reduzieren, ist es daher wichtig, die Oxidationsstabilität des Öls zu verbessern und Kohlenstoffrückstände zu reduzieren. Synthetische Kompressorenöle wurden genau für diese anspruchsvollen Anforderungen entwickelt, wobei Diester eine wichtige Kategorie unter den synthetischen Ester-Grundölen darstellen.

 

Wie Diester-Grundöle das Verkokungsproblem in Schraubenkompressoren lösen

 

1. Ausgezeichnete thermische -oxidative Stabilität und geringe Kohlenstoffrückstände

Sie weisen eine hohe thermische Stabilität im Bereich von 150–180 Grad auf, während die Austrittstemperaturen von Schraubenkompressoren typischerweise 80–110 Grad erreichen. Die polaren Esterbindungen (-COO-) in Diestermolekülen sorgen für eine natürliche Reinigungswirkung und halten frühe Oxidationsprodukte gelöst oder kolloidal dispergiert, um zu verhindern, dass sie sich ablagern, was zu kohlenstoffarmen Rückständen führt.

 

2. Niedrige, hohe-Temperaturvolatilität und geringer Ölverbrauch

In Umgebungen mit hohen Temperaturen ist der Verdunstungsverlust minimal und der Ölverbrauch geringer als bei Mineralölen. Dies reduziert die Kosten für die Bevorratung von Ersatzöl und die Entsorgung von Altöl, während gleichzeitig die Wartungsintervalle verlängert und die Gesamtkosten gesenkt werden.

 

3. Überlegene Schmierleistung

Diester zeichnen sich durch eine starke Polarität aus, sodass Flüssigkeiten auf Diester--Basis einen hochwirksamen schützenden Schmierfilm auf Metalloberflächen bilden können. Dies verhindert den Verschleiß hochbeanspruchter-Komponenten sowohl bei Betriebsbedingungen bei hohen{3}Temperaturen als auch bei Startvorgängen bei niedrigen{4}Temperaturen-.

 

4. Hervorragende Leistung bei niedrigen-Temperaturen

Mit einem Fließpunkt von nur -50 bis -70 Grad -ein Wert, der für Mineralöle unerreichbar ist-bieten sie eine außergewöhnliche Fließfähigkeit bei niedrigen-Temperaturen. Sie eignen sich für kalte Regionen oder Betriebsbedingungen bei niedrigen Temperaturen und gewährleisten gleichzeitig einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit hohen Temperaturen und bieten einen breiten Betriebstemperaturbereich.

 

5. Umweltfreundlich und hohe biologische Abbaubarkeit

Diester erreichen innerhalb von 30 Tagen eine biologische Abbaurate von über 80 %. Sie sind umweltfreundlich und entsprechen den aktuellen internationalen Umweltschutzstandards.

 

Der Einsatz von Diestern in Schraubenluftkompressoren löst wirksam das Verkokungsproblem. In praktischen Anwendungen müssen sie mit Luftkompressoröl-Additivpaketen gemischt werden, um die Verschleiß-, Rost- und Korrosionsschutzeigenschaften des Öls zu verbessern. Chorus kann eine breite Palette an Additivpaketen liefern, um die Ölleistung zu verbessern. Bitte kontaktieren Sie uns für die neuesten Angebote.