Arten von Metallschneidflüssigkeiten und ihre Zusammensetzung?

Metallschneidflüssigkeiten machen 40 bis 50 % der Gesamtmenge an Metallbearbeitungsflüssigkeiten (MWF) aus und sind der gängigste MWF-Typ.

Metallschneidflüssigkeiten dienen beim Metallschneideprozess der Schmierung, Wärmeableitung, Korrosions- und Rostvorbeugung, Reinigung und Spanentfernung.

Es gibt drei grundlegende Arten von Metallschneidflüssigkeiten:

Reines Mineralöl oder mineralölhaltige Kühlschmierstoffe, das vollständig aus hochraffinierten Mineralien oder einer Mischung aus Mineralölen und Zusatzstoffen besteht.

synthetische Schneidflüssigkeitwelches aus Wasser und wasserlöslichen Additiven oder nur synthetischen Grundflüssigkeiten, ohne Mineralöl, besteht.

feste oder halbflüssige Kühlschmierstoffe, wie Pulver, Fett usw.

Was ist die Hauptzusammensetzung von Metallschneidflüssigkeiten?

Metallschneidflüssigkeit ist eine Flüssigkeit aus einer Grundflüssigkeit aus Mineralöl, synthetischem Öl oder Wasser und verschiedenen Additiven. Additive umfassenKorrosions- und Rostschutzmittel, antibakterielle Mittel, Antiverschleiß-Additive für extremen Druck, Antischaum-Additive, Emulgatoren, Dispergiermittel, Antibeschlag-Additive, Duftstoffe und Farbstoffe.

Bei Metallschneidprozessen mit leichter oder mittlerer Belastung werden einige Verbindungen hinzugefügt, die die Schmierung verbessern, wie etwa Fettester, Fettsäuren, Fettalkohole, Pflanzenöle, Seifen und andere Polymere.

Für Schwerlast-Metallzerspanungsprozesse werden einige Schwefel-, Phosphor- und Chlorverbindungen zugesetzt alsHochdruck-Verschleißschutzadditive.

Schneidflüssigkeiten auf Ölbasis haben im Allgemeinen eine relativ gute Schmierfähigkeit, eine lange Lebensdauer, eine gute Rostbeständigkeit und weniger Hautreizungen. Bei Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und hohen Temperaturen können sie jedoch große Mengen Rauch erzeugen und in schweren Fällen sogar Feuer fangen.

Hochviskose Schneidöle sind dichter, haben größere Moleküle und eine bessere Schmierfähigkeit, aber ihre Fließfähigkeit und Kühlfähigkeit sind nicht so gut wie die von niedrigviskosen Ölen. Sie werden im Allgemeinen für Prozesse mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Belastung verwendet, wie Stanzen, Ziehen, Kaltstauchen und andere Umformungsanwendungen.

Vollsynthetische Schneidflüssigkeit hat im Allgemeinen eine gute antibakterielle Wirkung und eine lange Lebensdauer. Das Verdünnungsmittel der vollsynthetischen Schneidflüssigkeit ist transparent und gut sichtbar. Es eignet sich besonders für moderne Verarbeitungsgeräte wie CNC, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsschleifen und verwandte Anwendungen. Und vollsynthetische Schneidflüssigkeit hat hervorragende Reinigungseigenschaften.