Copolymeres Polyester: Grüne Alternative zu chloriertem Paraffin in Schneidflüssigkeiten

Die rasante Entwicklung der Metallbearbeitung und -herstellung sowie die Einführung der chloridfreien Lösung, die zu höheren Anforderungen an die Leistung der Metallbearbeitungsflüssigkeiten geführt hat, und der chloridfreien Schneidflüssigkeit werden ebenfalls immer dringlicher.

 

Polymerester, die durch die Copolymerisation von --Olefinen und ungesättigten Dicarbonsäureestern entstehen (sogenannte Polymerester vom Copolymertyp), sind aufgrund ihrer einzigartigen bürstenartigen Molekularstruktur und hervorragenden Druckschmiereigenschaften zu einer wirksamen Alternative zu chlorierten Paraffinen in Metallschneidflüssigkeiten geworden.

 

Mechanismus von Copolymerpolyestern als Ersatz für chlorierte Paraffine

Copolymere Polyestermoleküle weisen eine lineare Grundgerüststruktur mit polaren Estergruppen und langen Alkylketten auf, die gleichmäßig auf beiden Seiten verteilt sind. Die polaren Estergruppen verankern sich auf der Metalloberfläche; Da sich mehrere Moleküle geordnet anordnen, bilden sie einen sauberen, dichten, „bürstenartigen“ Adsorptionsfilm. Dieser Film trennt effektiv die Oberflächen des Reibpaares und sorgt so für eine Grenzschmierung.

 

Chlorierte Paraffine funktionieren unter extremem Druck, indem sie bei hohen Temperaturen chemische Reaktionen eingehen, um einen Eisenchloridfilm zu bilden. Obwohl Copolymerpolyester keine chemischen Reaktionen eingehen, sorgen ihre hoch-molekularen-Grundgerüste für thermische Stabilität (mit einer thermischen Zersetzungstemperatur von über 400 Grad) und stellen sicher, dass der Adsorptionsfilm auch bei hohen Temperaturen wirksam bleibt.

Diese Fähigkeit, die Leistung über einen Temperaturbereich aufrechtzuerhalten, der den Einsatzbereich von Chlorparaffinen umfasst, ist der Schlüsselfaktor für deren Verwendung als gleichwertiger Ersatz.

 

Es ist der duale Mechanismus des Polymeresters, der es ermöglicht, dass der effektive Arbeitstemperaturbereich von Copolymerpolyestern im Wesentlichen den Temperaturbereich von chloriertem Paraffin abdeckt. Es ist ein Schlüsselfaktor, der die Umwandlung von Polymerester in das Äquivalent von chloriertem Paraffin ermöglicht.

 

Die Vorteile von Polymerestern, die in Schneidflüssigkeiten verwendet werden.

Kompatibelmit Schwefel-Phosphorzusätzen:Wenn polymere Ester mit auf Schwefel-und Phosphor-basierten Hochdruckzusätzen (EP) kombiniert werden, bilden die Adsorptionsfilme und chemisch reaktiven Filme eine komplementäre Grenzschmierschicht. Dies verbessert die Belastbarkeit bei extremem{4}}Druck-deutlich, reduziert die Dosierung von Schwefel--Phosphorzusätzen und senkt die Formulierungskosten und die Toxizität.

 

Hohe Stabilität und lange Lebensdauer:Polymerester weisen eine ausgezeichnete thermische-oxidative Stabilität und Scherbeständigkeit auf. Polymerester zersetzt sich unter Bedingungen hoher -Temperatur und hoher-Belastung nicht leicht, und die Haltbarkeit des Ölfilms ist höher als die von herkömmlichen Estern mit niedrigem{4}}molekularem-Gewicht. Dies trägt dazu bei, die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern und das Wechselintervall der Schneidflüssigkeit zu verlängern.

 

Umweltfreundlich:Diese Polymerester sind chlorfrei; Sie erzeugen weder Chlorwasserstoff noch Dioxine während der Bearbeitung oder der Behandlung von Abfallflüssigkeiten und reduzieren wirksam die mit Chlorparaffinen verbundenen Umwelt- und Gesundheitsrisiken.

Die Nachteile von Chlorparaffinen, die in Schneidölen verwendet werden.

Da die rohen chlorierten Paraffine leicht zu beschaffen und kostengünstig sind, werden sie häufig in Metallbearbeitungsflüssigkeiten und Fahrzeuggetriebeölen als traditionelles EP-Verschleißschutzadditiv mit chloriertem -Gehalt verwendet. Durch die chemische Reaktion zwischen chlorhaltigen Additiven entsteht ein Schutzfilm, der die Verschleißfestigkeit und die Hochdruckeigenschaften verbessert.

 

Aufgrund der chlorierten Paraffine entstehen jedoch nach dem Abbau leicht schädliche Substanzen, die auch für die menschliche Gesundheit, die Umwelt und Wasserorganismen schädlich sind. Die Verwendung von Chlorparaffinen ist streng eingeschränkt.

 

Vergleich verschiedener Arten von Schmierstoffadditiven

Es ist ersichtlich, dass der Grund dafür, dass Copolymerpolyester chlorierte Paraffine in Schneidflüssigkeiten ersetzen können, darin liegteinzigartige molekulare Struktur und Adsorption an den Filmmechanismus.

 

Chorus ist ein professioneller Lieferant von Schmierstoffadditiven in China. Wir können Ihnen verschiedene synthetische Grundöle liefern, darunter auch Copolymerester.

Polymeresterist ein Copolymer von-Olefin und ungesättigter zweibasiger Säureester. Es dient als synthetisches Grundöl und verschleißreduzierendes Additiv und wird häufig in Hochleistungsformulierungen für Industrieschmierstoffe, Automobilschmierstoffe und Metallbearbeitungsflüssigkeiten verwendet.

Polymerester, der in Schneidflüssigkeitsbereichen eingesetzt wird, kann die chlorierten Paraffine ersetzen und weist eine gute Kompatibilität mit Schwefel-Phosphor-Extremdruckadditiven auf, die eine hervorragende Belastbarkeit und Leistung bei extremem Druck bieten können.

Der Polymerester von Chorus verfügt außerdem über eine hervorragende thermische Stabilität und einen geringen Verdampfungsverlust, wodurch er den Arbeitsbedingungen mit hoher Belastung in Schneidflüssigkeiten gerecht wird.

 

Wir können Ihnen auch verschiedene synthetische Grundöle liefern, wie zTrimethylolpropantrioleat (TMPTO)-Esterund bieten Ihnen je nach Anforderung passende Produkte an.

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