Auflösen von OCP: Lösungsprozess und Parameterhandbuch für Schmierstoffverdicker

Als hochwertiger SchmiermittelverdickerOCPBietet zuverlässige Verdickung, ausgezeichnete thermisch-oxidative Stabilität und nahtlose Kompatibilität mit verschiedenen Schmiermitteladditiven – was es zur idealen Wahl für eine stabile Viskositätskontrolle in Mehrbereichs-Motorölen unter verschiedenen Betriebsbedingungen macht. Also im Schmieröl? Chorus bietet eine detaillierte Aufschlüsselung.

Was ist OCP?

OCP ist das, worauf die meisten Formulierer zurückgreifen, wenn sie den Viskositätsindex erhöhen müssen. Fügen Sie es zu einem leichten Grundöl hinzu und das Öl wird bei Hitze nicht so stark dünner und bei Kälte nicht so stark steif – was nur eine andere Art zu sagen ist, dass es einen größeren Temperaturbereich abdeckt.

Als Verbesserer des Viskositätsindex kann sich Ethylen-Propylen-Copolymer (OCP) in Rohkautschukform in Schmiergrundölen bei Umgebungstemperatur nicht schnell auflösen. Es erfordert einen erhitzten Scherprozess, um im Grundöl zu quellen und sich zu dispergieren und eine homogene Lösung zu bilden.
 

Ethylen-Propylen-Copolymer (OCP) löst sich in Schmieröl (Grundöl) hauptsächlich nach dem Prinzip „Gleiches löst Gleiches“ auf (als unpolares Polymer löst sich OCP leicht in unpolaren oder schwach polaren Grundölen). Um den Auflösungsprozess zu beschleunigen, sind Erhitzen und mechanisches Rühren erforderlich. Die spezifischen Auflösungsschritte und operativen Kernpunkte sind wie folgt:

Vorverarbeitung
Schneiden Sie gelartige Gummiblöcke in kleine Stücke. Aufgrund seiner „Kaltfluss“-Eigenschaft müssen die Fragmente getrennt gelagert werden, um eine erneute Agglomeration zu verhindern.

Lösungsmittelauswahl
Es müssen Grundöle ausgewählt werden, die mit Ethylen-Propylen-Copolymer kompatibel sind (z. B. Mineralöle, PAO usw.). Vermeiden Sie die Verwendung polarer Lösungsmittel (z. B. Ester) oder stark polarer Öle, da diese zu Problemen beim Aufquellen des Gummis oder zu einem völligen Auflösungsversagen führen können.

Vorwärmen des Grundöls
Geben Sie das Schmieröl (Grundöl, z. B. Mineralöl SN 150 oder PAO) in den Mischkessel, erhitzen Sie es auf eine Anfangstemperatur (typischerweise 70 bis 90 Grad) und rühren Sie gleichmäßig um.

Gummi hinzufügen
Geben Sie das Ethylen-Propylen-Copolymer (z. B. MX 4006 in Granulatform oder J-0010-Festkautschuk) unter ständigem Rühren in den Mischkessel.
 

Erhitzen und Rühren: Erhitzen Sie die Mischung auf die gewünschte Auflösungstemperatur (z. B. 120 °C bis 130 °C) und rühren Sie kontinuierlich bei einer konstanten Temperatur (z. B. 2 Stunden lang), um die Gummibildung zu ermöglichen.

Verdünnung und Kühlung: Sobald die Auflösung abgeschlossen ist, geben Sie das restliche Grundöl zur Verdünnung hinzu und rühren Sie dann weiter (z. B. 1 Stunde lang), um die endgültige Viskosität einzustellen. Anschließend kühlen Sie die Mischung zur Lagerung oder zum Testen auf eine geeignete Temperatur (z. B. 80 Grad) ab.

Chorus ist ein professioneller Zulieferer für die Schmiermitteladditivindustrie, der verschiedene Viskositätsindexverbesserer, einschließlich OCP, mit zuverlässiger Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen anbietet. Darüber hinaus bieten wir professionellen technischen Support und maßgeschneiderte Lösungen zur OCP-Auflösung. Kontaktieren Sie uns für Anfragen.

Prozessparameter für den Auflösungsprozess

Auflösungszeit
Die anfängliche Auflösung ist abgeschlossen, wenn OCP vollständig im Grundöl gelöst ist. Die vollständige Auflösung kann durch die Untersuchung auf Gummiklumpen während des Tanktransfers oder Siebens oder wenn sich die Viskosität stabilisiert hat, bestätigt werden. Bei der ersten Charge sollten regelmäßig Proben entnommen werden, um die typische Auflösungsdauer zu ermitteln. Nachfolgende Chargen können dann auf der Grundlage dieses Zeitrahmens beprobt werden, um eine vollständige Auflösung vor dem Transfer sicherzustellen. Wenn ungelöstes Material zurückbleibt, fahren Sie mit der Probenahme fort, bis die vollständige Auflösung bestätigt ist.

Auflösungstemperatur:

Empfohlene Mindestreichweite:

120 bis 130 Grad (oder 120 bis 140 Grad) in einem Auflösungskessel mit wirksamer Stickstoffspülung).

Konzentration zu niedrig:
Erfordert das Erhitzen von überschüssigem Öl im Kessel oder erschwert das Erreichen der Zielviskosität des Produkts.
 

Lagertemperatur:
 

Empfohlenes Pumpen:
90–95 Grad; Langzeitlagerung (8 Wochen): Weniger als oder gleich 80 Grad.
 

Temperatur zu hoch:
freies Wasser kann zum Überkochen führen; Wenn das Material länger als 48 Stunden gehalten wird, kann es zu Zersetzung (Verdunkelung der Farbe, Viskositätsverlust) kommen. Zu hohe Temperatur.
 

Temperatur zu niedrig:
Eine hohe Viskosität führt zu Pumpschwierigkeiten, langsamem Mischen und einem schleppenden Transport per Tankwagen.

Konstruktionsmaterialien:

Es können herkömmliche technische Grundstoffe für die Erdölindustrie (z. B. Kohlenstoffstahl und die meisten Metalle) verwendet werden. Allerdings sollten Gummi, mit Gummi ausgekleidete Geräte und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) vermieden werden.

Empfohlene Auflösungskesselkonfiguration:

Oben montierter, kräftiger Turbinenrührer (kann mit einer Umwälzpumpe mit hoher Scherwirkung kombiniert werden, um die Auflösungszeit zu verkürzen; verwenden Sie einen kleineren Kessel, wenn die Leistungsdichte ausreicht, um die Agglomeration von Gummiblöcken zu verhindern).

Angeschlossenes Gummiblock-Zuführsystem (Förderband, Beutelöffner und Gummischneider zum Schneiden von Gummiblöcken in mindestens 10 kleinere Stücke; unlösliche Verpackungsfolien und Beutel müssen vor der Zufuhr entfernt werden, um Kontamination und Filtrationsschwierigkeiten zu vermeiden).

Der Kessel sollte mit einem Abluftkanal sowie einem Probenahmeanschluss, einer für hohe Viskosität ausgelegten Entladepumpe und einem 50–30 μm-Inline-Filter ausgestattet sein (zur Entfernung von Partikelausscheidungen und anderen Verunreinigungen; wenn die Grundölfarbe bei den Auflösungstemperaturen instabil ist, ist eine Stickstoffspülung erforderlich).

Agitationsempfehlungen:

Empfohlen wird ein oben montiertes Turbinenrührwerk (ca.. 3 3kW/m³) in Kombination mit einer Hochscher-Rezirkulationspumpe (15-minütige Umwälzrate). Mit geeigneter Ausrüstung kann die Auflösungszeit von über 16 Stunden auf 8 Stunden (Gesamtzykluszeit 12 Stunden) reduziert werden.

Die Leistungsaufnahme sollte im Allgemeinen 1 $\\text{kW/m}^3$ überschreiten, es sei denn, es werden spezielle hocheffiziente Rotorblätter verwendet, um eine Agglomeration zu verhindern. Bei geringerem Energieeintrag müssen Gummiblöcke zerkleinert werden und kleinere Stücke liefern bessere Ergebnisse.