Aktive vs. inaktive Schwefelzusatzstoffe und Kupferkorrosion in Schmierstoffe & MWF.

Aktive vs. inaktive Schwefelzusatzstoffe und Kupferkorrosion in Schmierstoffe & MWF.

Aktive und inaktive Schwefelzusatzstoffe wirken als extreme Druckzusatzstoffe in Schmierstoffe und Metallarbeitsflüssigkeiten (MWF).

 

Was ist ein aktiver Schwefelzusatz? Und was ist ein inaktiver Schwefel?

Im Allgemeinen ist der aktive Schwefel als Sulfid definiert, das unter bestimmten Temperaturen mit Metall (insbesondere auf Kupfer bezieht) reagiert.
Wenn das Sulfid nicht mit Kupfer reagiert, handelt es sich um einen inaktiven Schwefel.

Der grundlegende Unterschied zwischen den beiden liegt darin, ob sie direkt mit Kupfer reagieren und bei einer bestimmten Temperatur (normalerweise Raumtemperatur) Kupferkorrosion verursachen.

e,g.
Synthetisches Calciumsulfonat TBN 400, obwohl es einen Schwefelgehalt von ungefähr 1,5%aufweist und fast inaktiv ist, was fast keine Korrosion für Kupfer hat, und der Schwefel des Inhalts hat keine Direcet -Anti -Anti -Anti -Anti -Anti -Anti -Verschleiß und EP -Leistung in den Schmiermittelformula.

 

Wie messen Sie den aktiven Schwefelgehalt im Schmiermittelzusatz?

Der aktive Schwefelgehalt ist definiert als die Schwefelmenge, die mit Metallen (Kupfer) reagieren kann, um Metallsulfide bei einer bestimmten Temperatur zu bilden. Der Standard ASTM D1662-92 zeigt seine Testmethode, die den Schwefel misst, der durch 1 Stunde mit Kupferpulver mit Kupferpulver verbraucht wird.

 

ASTM D1662 － 92 Standard -Testmethode für aktive Schwefel in Schneidölen

Diese Testmethode misst die verfügbare Schwefelmenge, um mit metallischen Oberflächen zu reagieren, um feste Schmiermittel bei der Temperatur des Tests zu bilden. Reaktionsraten sind Metalltyp, Temperatur und zeitabhängige.

 

Wie ist die Beziehung zwischen aktivem Schwefel und Temperatur?

Der aktive Schwefelgehalt hängt eng mit der Temperatur zusammen. Bei verschiedenen Temperaturen zeigt der gleiche Sulfid -Additiv eine andere Aktivität, was bedeutet, dass die Menge der Komponenten, die mit Metallen reagieren, zur Bildung von Sulfiden signifikant variieren. Im Allgemeinen steigt der aktive Schwefelgehalt mit zunehmender Temperatur erheblich an. Daher hängt die Leistung von Sulfen in direktem Zusammenhang mit seinen Betriebsbedingungen, insbesondere der Betriebstemperatur. Bei niedrigeren Temperaturen wird der extreme Druck und die Korrosionsbeständigkeit von aktiven Schwefel -EP -Additiven erheblich geschwächt.

 

Was sind die Hauptquellen für Schwefel im Schmieröl?

Schwefel in Schmierstoffe stammt hauptsächlich aus Schwefel -, einschließlich Antioxidantien und Anti - Korrosionsadditive, z. B. Zddp; Detergenzien wie schwefelisierte Alkylphenole und Alkylsulfonate; und Schwefel - basierte extreme Additive und Antiwear -Additive, Reibungsmodifikatoren wie Sulfized Olefin, Modtp. Und einige Mineralbasisöle enthalten auch sehr kleine Mengen an Sulfiden.

 

Beeinflusst der Schwefelgehalt des Grundöls die Kupferkorrosionsleistung eines Schmiermittelprodukts erheblich?

Normalerweise ist der Schwefelgehalt des Grundöls relativ sehr niedrig, was weit niedriger ist als der Schwefelgehalt in den Ölzusatzstoffen.
e.g.:
Ein Zink Butyloctyl -Primäralkyldithiophosphat (ZDDP) hat einen typischen Schwefelgehalt von 16%.
Und anextreme Drucköl -Additive Sulphurized Isobutylen T321hat einen typischen Schwefelgehalt von 44%.

Gemäß der API (American Petroleum Institute) Basisöl -Klassifizierungsstandard werden Grundöle mit Schwefelgehalt von über 0,03% in Gruppe 1 eingeteilt. Im Gegensatz dazu müssen sowohl die Basisöle der Gruppe 2 als auch die Gruppe 3 einen Schwefelgehalt ausschließlich unter 0,03% haben.

Der Schwefel aus den Grundölen hat also einen sehr geringen Einfluss auf die Kupferkorrosionsleistung.

Was sind die wichtigsten Anwendungen von aktiven Schwefelzusatzstoffen in Schmierstoffe und Metallbearbeitungsflüssigkeiten?

In Schmierstoffe ist die primäre und typischste Anwendung von aktivem Schwefel in Automobilzäle und Industriegetragen, die einen hervorragenden extremen Druck und einen hohen - -Temperaturschutzschutz aufweisen.
Bei der Diskussion von Getriebeöl kann man nicht nicht über seine wichtigste Komponente sprechen: den aktiven Schwefel -Exzent -Druck, Schwefel -Isobutylen (SIB).
SIB ist ein typischer aktiver Schwefel -, der extremer Drucköl -Additiv mit einem hohen Schwefelgehalt enthält, typischerweise zwischen 40% und 46%. Aufgrund seiner ausgezeichneten thermischen Stabilität und extremen Druckaktivität verhindert SIB die Metalloberflächenschäden unter hohem - -Speed ​​-Schlag -Lasten effektiv. Daher wird es häufig in Automobilzöllenölen und industriellen EP -Getriebeölformulierungen verwendet. Es ist derzeit der am häufigsten verwendete Schwefel -Zahnradöl -Additiv in Getriebölen.

 

Anwendungen von aktiven Schwefelzusatzstoffen in Metallbearbeitungsflüssigkeiten

Die extremen Druckeigenschaften von Metallarbeitsflüssigkeiten stammen hauptsächlich aus der Einführung von EP/AW -Additiven wie Schwefel, Phosphor und Chlor. Aktive Schwefel -EP MWFs sind besonders effektiv für die Bearbeitung von schwierigen - zu - Maschinenmetallen wie Edelstahl und Legierungsstahl sowie für schwierige Bearbeitungsprozesse wie Klopfen, Robeln, tiefes - Lochbohrungen, Stempeln und tiefe Zeichnen.

Zum Beispiel hat bei der Bearbeitung schwieriger - zu - Maschinenmaterialien wie Legierungsstahl inaktive Schwefelschneidöle schlechte Anti -- Sticking -Eigenschaften, die leicht zu einer gebauten - UP -Kante am Werkzeugspitzen führen können und die Schneidleistung beeinflussen. Durch den Umschalten auf EP -Schneidöle, die aktives Schwefel enthalten, können Sie diesen Nachteil überwinden.

Die Anwendung von inaktiven Schwefelzusatzstoffen in Metallbearbeitungsflüssigkeiten. Warum wird es verwendet?

Der inaktive Schwefel -Additiv reagiert nicht mit Kupfer- oder Kupferlegierungen, was aufgrund seiner chemischen Stabilität bei Raumtemperatur Korrosion verursacht.

Beispielsweise wird in Metallschneidflüssigkeiten inaktiver Schwefel hauptsächlich zur Bearbeitung von Kupfer - verwendet, das Werkstücke enthält, wobei der extreme Druck und die Anti -- -Schance -Eigenschaften beim hohen - Temperatur und hohem - -Press -Schneidprozess aktiviert werden.

In Metallschneidflüssigkeitsformulierungen wird inaktiver Schwefel häufig mit P & Cl -Extremdruck und Anti - Verschleiß -Additiven kombiniert.
Im Allgemeinen liefern Chlor- und Phosphor-Additive Anti - Verschleißschutz bei niedrigen und mittleren Temperaturen (180-600 Grad), während Schwefel im höchsten Temperaturbereich (600-1000 Grad) am effektivsten ist. Diese Additive bieten einen weiten Temperaturschutzbereich und erzeugen einen synergistischen Effekt.

 

 

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